Αν η ποιότητα της ατσάλινης βολής σχετίζεται με το μαύρο της επιφάνειας

Στην πραγματικότητα, όσο πιο μαύρη και πιο φωτεινή είναι η εμφάνιση του χαλύβδινου σφαιριδίου σημαίνει απλώς ότι η θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας στη διαδικασία παραγωγής είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα την παραγωγή μειωμένου άνθρακα στη χαλύβδινη σφήνα, έτσι ώστε η σκληρότητα της πλάκας χάλυβα γίνεται χαμηλά, η ατσάλινη βολή είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση κατά τη διαδικασία του χτυπήματος.

Συμπέρασμα: Όσο πιο μαύρη είναι η εμφάνιση, τόσο πιο φωτεινή η ατσάλινη βολή, αλλά όχι απαραίτητα καλής ποιότητας, μπορεί να «μοιάζει άχρηστη».

Η παραγωγή σφαιρών χάλυβα είναι η ανάγκη για θερμική επεξεργασία και σβήσιμο, επομένως θα πρέπει να δώσουμε προσοχή σε αυτές τις πτυχές του προβλήματος, για να διασφαλίσουμε την ποιότητα της βολής χάλυβα, η περιεκτικότητα σε άνθρακα της βολής χάλυβα καθορίζει τη σκληρότητα και την ποιότητα του χάλυβα πυροβόλησε, οπότε θα πρέπει να δώσουμε προσοχή σε αυτό το πρόβλημα.

Αφού θερμανθεί ο χάλυβας με σβέση, θα υπάρχουν δύο μέθοδοι ψύξης, η μία είναι η ισοθερμική ψύξη, δηλαδή η ισοθερμική απόσβεση. Το δεύτερο είναι η συνεχής ψύξη, δηλαδή η συνηθισμένη απόσβεση. Η ισοθερμική ψύξη μπορεί να αποκτήσει περλίτη, σοστενίτη, τροστενίτη, μπαινίτη κ.λπ., όπως χρειάζεται, ενώ η συνηθισμένη απόσβεση είναι η λήψη μαρτενσίτη. Όλα τα είδη χαλύβδινων εξαρτημάτων, μηχανικών μερών και καλουπιών πρέπει να χρησιμοποιούνται μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση. Η σκλήρυνση και η σκλήρυνση κατά την απόσβεση οφείλεται στο σχηματισμό μαρτενσίτη.

Υπάρχουν δύο βασικές μορφές μαρτενσίτη, η μία είναι ο μαρτενσίτης πηχάκι, ο οποίος αποτελείται από ομάδες πηχάκι κάτω από το μικροσκόπιο κρυσταλλικής φάσης. Ο άλλος είναι ο μαρτενσίτης με φύλλα, που μοιάζει με φύλλο μπαμπού κάτω από ένα μικροσκόπιο κρυσταλλικής φάσης. Όσον αφορά την απόδοση, ο μαρτενσίτης πηχάκι όχι μόνο έχει υψηλή σκληρότητα, αλλά έχει και καλή σκληρότητα. Από την άλλη πλευρά, ο μαρτενσίτης νιφάδων έχει υψηλή σκληρότητα αλλά κακή σκληρότητα. Είναι συνήθως σκληρό και εύθραυστο, επομένως πρέπει να μετριαστεί σε βάρος της σκληρότητας για να βελτιωθεί η σκληρότητα. Ως εκ τούτου, ελπίζουμε να λάβουμε περισσότερο μαρτενσίτη πηχάκι μετά το σβήσιμο. Στην πράξη, ο μαρτενσίτης λαθών παράγεται μετά από σβέση σε χάλυβες με περιεκτικότητα σε άνθρακα μικρότερη από 0,2%, ο μαρτενσίτης λαμαρίνας και ο μαρτενσίτης φύλλου σχηματίζονται μετά από σβήσιμο σε χάλυβες με περιεκτικότητα σε άνθρακα 0,2-1,0%, και ο μαρτενσίτης φύλλου σχηματίζεται σχεδόν σε χάλυβες με περιεκτικότητα σε άνθρακα υψηλότερο από 1,0%.

Αν και η περιεκτικότητα σε άνθρακα καθορίζει τη μορφή του μαρτενσίτη, μπορούμε να προσαρμόσουμε τη διαδικασία για να μεγιστοποιήσουμε την απόδοση του τεμαχίου εργασίας. Ο χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και ο χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα άνθρακα έχουν κακή σκληρυνσιμότητα, επομένως μπορούμε να λάβουμε σχεδόν όλο το μαρτενσίτη πηχάκι χρησιμοποιώντας ισχυρό σβήσιμο (κρύα άλμη) και να έχουμε μια καλή αντιστοιχία υψηλής αντοχής και σκληρότητας. Ο χάλυβας μεσαίου άνθρακα (περιεκτικότητα σε άνθρακα 0,3%-0,6%) ή ο χάλυβας με κράμα μεσαίου άνθρακα είναι ευρέως χρησιμοποιούμενος χάλυβας, η περιεκτικότητά του σε άνθρακα είναι μεταξύ 0,2-1,0%, η απόσβεση για να σχηματίσει μαρτενσίτη και φύλλο μαρτενσίτη, θα θερμανθεί και θα σβήσει σε υψηλή θερμοκρασία, μπορεί να αποκτήσει περισσότερο πηχάκι μαρτενσίτη, υπό την προϋπόθεση σταθερής σκληρότητας, να βελτιώσει σημαντικά τη σκληρότητα του χάλυβα. Για εξαρτήματα χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, προκειμένου να ληφθεί περισσότερο μαρτενσίτης πηχάκι, μπορεί να υιοθετηθεί η μέθοδος θέρμανσης και σβέσης σε χαμηλή θερμοκρασία και σύντομο χρόνο.

Μπορεί να φανεί ότι το ίδιο υλικό, μέσω μιας πιο λογικής διαδικασίας σβέσης, μπορεί να αποκτήσει πιο ιδανικές ιδιότητες.